一、PAM加药装置的原理

二、装置设计要求

（1）加药精度

加药精度绝对是重中之重。要是加药量不准，PAM发挥不了应有的絮凝作用，处理效果大打折扣；浪费药剂增加成本，可能影响后续流程。

为了达到高精度加药，设计的时候得选好加药泵。像那种柱塞泵，流量比较稳定，脉冲小，就能很好地保证加药精度。而且，最好搭配一个高精度的流量计，实时监测加药量，再通过自动化控制系统，根据水质变化随时调整加药泵的频率或者冲程，实现精准加药。

（2）溶液配制系统

一是溶解罐的大小要合适。太小了，配不了多少溶液，频繁配药麻烦不说，还容易断药影响生产；太大了呢，溶液存放时间长容易变质，而且前期投资成本也高。一般来说，得根据实际的用药量和加药频率来计算溶解罐的容积。

第二，搅拌装置也很关键。搅拌速度不能太快也不能太慢，太快了容易打断PAM的分子链，降低絮凝效果；太慢了又溶解不充分，形成结块。

所以，要选择合适的搅拌桨叶类型和转速，让PAM能够快速、均匀地溶解。还有，溶解水的温度和水质也得注意，水温太低溶解慢，水质太差可能含有杂质影响PAM性能，一般控制水温在25℃-35℃，用干净的清水来溶解比较好。

（3）管道设计

管道的材质得选对，PAM溶液有一定的腐蚀性，所以得用耐腐蚀的材料，像PVC、PPR这些就比较常用。

管道的管径也很重要，管径太小，流体阻力大，加药速度慢，甚至可能出现堵塞；管径太大呢，浪费材料不说，还可能导致溶液在管道里流速太慢，沉淀、絮凝。

设计的时候要根据加药泵的流量和扬程，结合管道的长度和铺设情况，通过水力计算来确定合适的管径。

另外，管道的走向和布局要尽量简洁，减少弯头和不必要的阀门，这样能降低阻力，保证加药的顺畅性。而且，在管道的关键部位，比如容易堵塞的地方，要设置清洗口和排污口，方便日常维护和清理。

（4）自动化控制

随着工业自动化生产的普及，PAM自动加药装置也不例外。自动化控制系统得具备这些功能：实时监测加药流量、溶液浓度、水质参数等等；能根据设定的程序自动控制加药泵的启停、频率调节；还要有故障报警功能，一旦出现问题，能及时通知操作人员。

比如说，通过在线水质监测仪表，实时把水质数据传输给控制系统，控制系统再根据预先设定好的加药策略，自动调整加药泵的运行参数。这样不仅能提高加药的准确性和及时性，还能节省人力成本，减少人为操作失误。

三、操作注意事项

（来源：环保小蜜蜂）